Conchas de rodillos de molinos de pellets piezas de repuesto cruciales para sus molinos de pellets

¿Qué es el Roller Shell?

Los rodillos y la matriz de pellets trabajan juntos para procesar el alimento, por lo que también es una de las piezas de repuesto cruciales para las fábricas de pellets.Debido a que las cáscaras de rodillos sufrirán un desgaste grave y llevar a las cáscaras de rodillos a desgastar con frecuenciaPero el usuario no necesita cambiar todos los rodillos y solo reemplazar las cáscaras de rodillos debería estar bien si el eje excéntrico y otras partes están bien.

¿Cómo elegir las cáscaras de rodillo adecuadas?

Materia prima:

En primer lugar, debe elegir conchas de rodillos con materias primas de alta calidad, ya que la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión están relacionadas con la materia prima.

Shanbao Machinery utiliza acero de rodamiento de alta calidad, que es un acero con alto contenido de cromo de carbono conocido por su excelente resistencia al desgaste y alta dureza.Este material se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes de rodamientos debido a sus propiedades mecánicas superiores, alta dureza y también buena dureza.

Forma de la superficie:

Los diferentes fabricantes pueden tener diferentes formas, y en Shanbao Machinery, hay seis formas de conchas de rodillo para elegir, como: dientes cerrados, dientes rectos, dientes de hueso de arenque, hoyuelos completos,agujero + dientesY usted necesita elegir una forma adecuada para su producción de alimento basado en su materia prima.

Dientes rectos: tienen una gran capacidad de rodamiento, pero los materiales se caerán de ambos lados.

Dentes cerrados: tienen una gran capacidad de rodamiento y los materiales no se caerán de los dos lados.y se utiliza ampliamente en la producción de piensos para ganado y aves de corral.

Dimples completos: Poca capacidad de rodamiento, pero los materiales no se caerán de los lados con el desgaste uniforme.

Sugiero elegir agujeros + dientes para una mayor capacidad de rodillo e incluso desgaste.

El módulo:

Módulo: 1.5; 1.75; 2; 2.5; 2.75; 3; 3.5; 4, 4.5; 5.

Bajo la misma profundidad de los dientes, diente grueso (2.5 módulo, profundidad 4) con menor volumen y menor capacidad de laminación.

Dientes más pequeños (2 módulos, profundidad 4) con mayor volumen y mayor capacidad de rodamiento que los más grandes.

La salida es mayor ya que el material sale de los agujeros rápidamente, pero la resistencia al desgaste es menor ya que el ancho de los dientes es demasiado estrecho.

Dentes medianos (modulo 2,5 y profundidad 5) con mayor volumen, capacidad de rodadura, resistencia al desgaste media.el rendimiento de gran volumen no puede utilizarse plenamente en determinadas condiciones, como: menor velocidad de apertura y agujeros más pequeños.

Enfoque en el bajo rendimiento y la velocidad de apertura del agujero no puede ser alta por otras razones, puede seleccionar los dientes medios.

Los dientes finos se pueden seleccionar del rodillo de prensa para acortar el tiempo de molienda si los gránulos son duros.

Si la partícula es demasiado suave y la compresión secundaria es fácil de producir partículas grandes, y los dientes gruesos se pueden seleccionar para extender el tiempo de molienda del material en los matrices.

Tamaño:

Dado que los usuarios sólo están reemplazando las cáscaras de rodillos, significa que el usuario necesita para asegurarse de que los tamaños de la cáscara de rodillos son exactamente correcto.No se utilizará la nueva carcasa de rodillo..

Parámetro de la maquinaria de Shanbao

Materia prima: acero con alto contenido de cromo en carbono

Profundidad de la capa de endurecimiento: más de 5 mm

Dureza del rodillo: 58-61 HRC

La superficie del rodamiento tiene una rugosidad de 0,8-1 Ra.6

Coaxilidad de los círculos interior y exterior: inferior a 0,05 mm

Ya basta con los blancos:



Producción:




Embalaje:


Exposición: