Muzl 42 conchas de rodillo personalizadas con alta calidad y larga vida útil

Introducción:

Shanbao Machinery, fundada en 1989, es un fabricante profesional de accesorios de maquinaria de alimentación a gran escala que integra la producción, las ventas y el servicio.La sede se encuentra en la nueva zona del Parque Industrial Meishan, Sichuan, China. Cubrimos un área de 40000 m2 con 3 plantas para forjar, fundir, perforar y tornear fino. Somos el único fabricante de matrices que tiene su propia fábrica de forjar y fundir en China,significa que podemos controlar la calidad desde el principio.

Somos un diseñador profesional de piezas de repuesto para piensos y contamos con 15 técnicos profesionales, todos ellos con más de 30 años de experiencia en producción.

Hemos producido diferentes cáscaras de rodillos para muchas máquinas famosas, como Buhler, CPM, Andritz y algunas otras.El rodillo y el molde trabajan juntos para extrudir el alimento.

Parámetro:

Las cáscaras de rodillos son componentes críticos en varias máquinas, particularmente en aplicaciones que requieren una alta durabilidad y precisión.Este artículo profundiza en las especificaciones y propiedades de las cáscaras de rodillos hechas de acero con alto contenido de cromo de carbono GCr15, destacando su importancia en las aplicaciones industriales.

Materia prima: 

El GCr15 es un acero con alto contenido de cromo de carbono conocido por su excelente resistencia al desgaste y alta dureza.Este material se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes de rodamientos debido a sus propiedades mecánicas superiores.

Alta dureza: los niveles de dureza alcanzados de 58-61 HRC hacen que GCr15 sea ideal para aplicaciones sometidas a cargas pesadas.

Buena dureza: a pesar de su dureza, el GCr15 mantiene un nivel de dureza que es crucial para resistir el agrietamiento y la falla bajo estrés.

Resistencia al desgaste: Su composición asegura que pueda soportar condiciones abrasivas, prolongando la vida útil de las cáscaras de rodillos.

Profundidad de la capa de endurecimiento

Para las cáscaras de rodillos fabricadas con GCr15, la profundidad de la capa de endurecimiento es un atributo esencial.Una profundidad de capa de endurecimiento superior a 5 mm garantiza que el componente pueda resistir el desgaste y la deformación incluso en condiciones extremasEsta profundidad proporciona un equilibrio entre la dureza de la superficie y la dureza del núcleo, haciendo que las cáscaras sean adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento.

Dureza del rodillo: la dureza de las cáscaras de rodillo se especifica entre 58-61 HRC. Este rango es crucial por varias razones:

Carga: La alta dureza permite a los rodillos soportar cargas significativas sin deformarse.

Durabilidad: La mayor dureza contribuye a una mayor vida útil debido a un menor desgaste.

Rendimiento: la dureza constante en toda la cáscara del rodillo garantiza un rendimiento uniforme en aplicaciones que requieren precisión.

Roughness de la superficie del rodamiento

La rugosidad superficial del orificio del rodamiento se especifica entre Ra 0,8-1.6Este nivel de acabado de la superficie es vital para:

Reducción de la fricción: una superficie más lisa reduce la fricción entre las partes móviles, mejorando la eficiencia.

Mejor ajuste: el mantenimiento de un acabado de superficie preciso asegura que los rodillos encajen perfectamente dentro del conjunto, minimizando el juego y las vibraciones.

Durabilidad: Un taladro bien terminado ayuda a distribuir la tensión de manera uniforme, extendiendo aún más la vida del componente.

Coaxialidad de los círculos internos y externos

La coaxialidad es un parámetro crítico en el diseño de la cáscara de rodillo, especificado para estar dentro de 0,05 mm. Esta tolerancia apretada asegura:

Rotación precisa: la alta coaxialidad reduce la oscilación, garantizando un funcionamiento suave y eficiente.

Menos desgaste: La alineación adecuada minimiza el desgaste desigual tanto en el rodillo como en las superficies de apareamiento, lo que lleva a intervalos de servicio más largos.

Mejor rendimiento: mantener esta precisión es crucial en aplicaciones que requieren operaciones de alta velocidad.

Las cáscaras de rodillo hechas de acero con alto contenido de cromo de carbono GCr15 ofrecen una combinación de propiedades mecánicas excepcionales e ingeniería de precisión.una dureza de rodillo de 58-61 HRCLos componentes de alta precisión, con una rugosidad superficial controlada y tolerancias de coaxialidad ajustadas, son muy adecuados para aplicaciones industriales exigentes.Invertir en cáscaras de rodillos de alta calidad no sólo mejora la eficiencia operativa, sino que también mejora la durabilidad y fiabilidad de las máquinas.

Cómo seleccionar las cáscaras de rodillos:

Desde la superficie consideramos

Dientes rectos: tienen una gran capacidad de rodamiento, pero los materiales se caerán de ambos lados.

Dentes cerrados: tienen una gran capacidad de rodamiento y los materiales no se caerán de los dos lados.y se utiliza ampliamente en la producción de piensos para ganado y aves de corral

Dimples completos: Poca capacidad de rodamiento, pero los materiales no se caerán de los lados con el desgaste uniforme.

Sugiero elegir agujeros + dientes para una mayor capacidad de rodillo e incluso desgaste.

Desdeel módulo a considerar

El módulo:1.5, 1.75Dos, dos, uno.25, 2.5, 2.75- ¿Qué quieres decir?5, cuatro, cuatro.5, 5

Bajo la misma profundidad de los dientes, diente grueso (2.5 módulo, profundidad 4) con menor volumen y menor capacidad de laminación.

Dientes más pequeños (2 módulos, profundidad 4) con mayor volumen y mayor capacidad de rodamiento que los más grandes.

La salida es mayor ya que el material sale de los agujeros rápidamente, pero la resistencia al desgaste es menor ya que el ancho de los dientes es demasiado estrecho.

Dentes medianos (modulo 2,5 y profundidad 5) con mayor volumen, capacidad de rodadura, resistencia al desgaste media.el rendimiento de gran volumen no puede utilizarse plenamente en determinadas condiciones, como: menor velocidad de apertura y agujeros más pequeños.

Enfoque en el rendimiento bajo y la velocidad de apertura del agujero no puede ser alta por otras razones, puede seleccionar los dientes medios.

Los dientes finos se pueden seleccionar del rodillo de prensa para acortar el tiempo de molienda si los gránulos son duros.

Si la partícula es demasiado suave y la compresión secundaria es fácil de producir partículas grandes, y los dientes gruesos se pueden seleccionar para extender el tiempo de molienda del material en los matrices.

Embalaje:

Ya hay suficientes espacios de trabajo:

Producción:

Exposición: